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气瓶外测法水压试验操作说明
发布时间:2020-09-17 03:44

  气瓶外测法水压试验操作说明_机械/仪表_工程科技_专业资料。气瓶外测法水压试验 水压试验测试压力缠绕气瓶加压是公称压力的 1.5 倍,钢质气瓶 是 5/3 倍。设备试验前注意检查各管路和接头是否有漏水漏气现 象等。 机械操作流程 1、 将受试瓶内注满水后(需保

  气瓶外测法水压试验 水压试验测试压力缠绕气瓶加压是公称压力的 1.5 倍,钢质气瓶 是 5/3 倍。设备试验前注意检查各管路和接头是否有漏水漏气现 象等。 机械操作流程 1、 将受试瓶内注满水后(需保证所有测试用水洁净) ,将账套密 封盖(连接螺纹处缠生胶带)与受试瓶连接好。 2、 将测试水套中注入大约 1/2 的水量。 3、 利用吊装设备将受试瓶起吊,并放入测试水套中。 4、 打开账套密封盖上排气球阀(不打开排气球阀不可对水套充 水排气) 。 5、 插上涨套快插接头,高压软管快插接头。 6、 启动水压试验测试控制系统,选择所测试水套 1 或 2。 7、 打开充气密封手拉阀。 8、 观察压力显示是否正常,有残余压力时,先点击卸荷按钮。 9、 点击量杯补水按钮,注入 800ml 左右水量后,停止补水。若 水量足够可不进行补水操作。 10、点击水套补水按钮,待账套密封盖上排气口有连续水量排出 后, 点击水套补水按钮, 关闭水套补水。 并尽快关闭排气球阀。 (设备如长时间不使用,水套补水时注意多补一会,并观察与水 套相连接的透明水管是否有空气,如有一定要排除) 11、待控制界面实时变形数值稳定后,点击试验开始按钮,开始 增压。 (开始增压前, 注意软件界面实时变形值数值稳定后再开始增压) 12、增压过程中, 实时观察压力、 排水量等试验参数是否正常 (详 见控制操作说明) 。 13、测试结果保存后。保证无残余压力后,关闭充气密封手拉阀。 14、拔去充气及高压胶管快插。 15、利用吊装设备将受试瓶起吊至倒水机,拆下账套密封盖。 16、完成受试瓶测试。 软件操作流程 17、打开试验设备主控电脑后双击桌面的“气瓶” 可进入试验设备软件界面,界面如图 1 所示 图标,即 图 1 软件启动界面 18、软件总共分为四个区域,左上角为信息录入区,分为气瓶参 数设置和试验参数设置两部分, 其中气瓶参数设置为被测气瓶 的相关信息,试验前可以录入该信息。试验参数设置为本次试 验的相关参数,如试验的压力设置,保压时间设置等。 19、左下角为试验控制部分,由单选框和操作按钮组成,可以选 择是对标准瓶测试还是对普通气瓶测试。可以对试验进行控 制,如水套注水,量杯补水排水等操作。试验结束后还可以点 击查询历史记录切换到历史记录查询界面查看历史试验信息 或者生成历史试验报表, 可以点击退出试验系统按钮退出试验 界面。 20、右上方为试验曲线显示区,试验时可同时显示三种曲线,压 力排水量曲线、时间排水量曲线和时间压力曲线,可以通过点 击三种曲线的名称来切换曲线、右下方区域为数值显示和状态显示报警区, 通过该区域指示, 可观察试验信息和试验状态。 气瓶试验操作步骤 22、在用标准瓶对系统校验合格后,即可进行试验。试验前需要 填写如图 1 所示的左上角气瓶参数设置区域和气瓶参数设置 区域的相关信息,并点击保存参数按钮,若气瓶参数信息没有 改变则可以点击加载参数按钮加载上次的试验参数。 23、试验步骤请参考标准瓶的试验步骤 1-步骤 7,如图 9-图 12 所示,仅仅在标准瓶的试验步骤 1 中选择生产测试. 24、当卸荷延时结束后,系统自动判断试验是否合格,并弹出试 验报表,如图 13 所示。 注意: 试验结果判定标准在目录为 D:\WCFDB 中的 配种 文件中修改,项名为:合格变形率 =3,如图 14 所示 默认为残余变形率小于 3%的被测瓶为合格。 该配置文件中的其它项一般不要改变! 上图为图 9 气瓶试漏保压阶段 下图为图 10 试漏保压结束继续加 压阶段 上图为图 11 气瓶保压阶段 下图为图 12 气瓶卸荷后延时阶段 图 13 弹出的试验报表 图 14 配置文件 25、试验历史记录查询及生成历史记录报表步骤 A. 步骤 1:试验结束后,可点击主界面左下方区域的查询历 史记录按钮,切换到历史记录查询界面,如图 15 所示 B. 步骤 2:可以在上方区域按照气瓶编号查询,也可以输入 试验的起始时间,查询该时间段内所做的所有试验信息, 当点击起止时间右边的小方框式, 出现如图 16 所示的时间 选择框,可以选择试验的起止时间。 C. 步骤 3:当点击按编号查询或按时间查询按钮时,在下方 的列表框即可列出所有符合要求的历史试验记录。 D. 步骤 4:点击列表框的每条试验记录在最下方的图形显示 框中即可出现该次试验的历史时间排水量曲线:此时点击生成报表按钮,即可生成该次试验的试 验报表,如图 17 所示 F. 步骤 6:点击返回主界面按钮即可返回试验界面。 G. 步骤 7:点击主界面的退出试验系统按钮,即可退出软件。 上图为图 15 历史查询界面 下图为 16 起止时间选择 图 17 历史试验报告 26、判断标准:缠绕气瓶的容积变形率不大于 10%,钢质气瓶的 容积变形率大于 6%,小于 10%,测量壁厚,如果实测壁厚小 于设计值判废。